一、特点:
1、电气控制线路都装在挂箱上,操作方便、更换便捷,可扩展功能或开发新实训项目。如变频调速,实训的内容具有典型性、实用性。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用,占地面积小,节约用房,减少基建投资。
3、设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器,能确保操作者安全。各电源输出均有软截止保护功能。
4、控制屏还设有定时器兼报警记录仪,为学生实训技能考核提供了一个统一的标准。
5、所有的元器件都通过导线引到接线端子上,学生接线时只需在端子上进行接线,有利于保护元器件,通过线槽走线,接近工业现场。
二、技术性能:
1、工作电源:三相四线(或三相五线)~380V±5% 50Hz
2、温度:-5℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃)
3、装置容量:<1.0KVA
4、外形尺寸:1500×700×1400(mm)
三、装置配备
(一)电源控制屏
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板。它为实训考核提供电源及保护。
1、由无线遥控控制三相四线电源输入,通过漏电保护器,接通总开关,由接触器通过启、停按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只,指示输入时三相电源电压;指示灯三只,指示实训装置与外部电源通断情况。
3、三相四线电源输出,具有单片机全程监控装置过载或短路功能,过载或短路软截止且告警,故障排除复位后方可启动电源。
4、设有定时器兼报警记录仪,平时作为时钟使用。具有设定实训考核时间、定时报警、切断电源等功能。此外还能自动记录由于接线或操作错误造成的漏电告警、短路告警总次数,为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。
(二)实训桌:桌体为铝木结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板,设有抽屉和储存柜。
(三)实训组件
1、DW-71 电力拖动培训组件(一)
交流接触器3只,中间继电器2只,热继电器2只,控制按钮3只,指示灯2只
2、DW-72 电力拖动培训组件(二)
时间继电器2只,保险盒3P 1只,陶瓷保险盒3只,断路器1只,行程开关4只,二极管1只,整流桥1只,控制按钮2只。
3、DW-73 电力拖动培训组件(三)
转换开关1只,变压器380V/3,6,36V 1只,大功率电阻3只
4、PLC主机及转换器培训组件(三菱FX3U-48MR)
5、SC-09编程通讯电缆
6、仿真软件
7、工控组态软件
8、三相异步电动机: 380V Y/△接法,带离心开关 1台;
9、三相双速异步电动机1台交流380V/YY/△ 1台;
四、实训项目
(一)电力拖动部分
1、闸刀开关正转控制线路
2、接触器点动正转控制线路
3、具有自锁的正转控制线路
4、具有过找保护的正转控制线路
5、倒顺开关控制正反转控制线路
6、接触器联锁的正反转控制线路
7、按钮联锁的正反转控制线路
8、按钮接触器复合联锁控制线路
9、自动往返行程控制线路
10、接触器控制串联电阻降压起动线路
11、时间继电器控制串联电阻降压控制线路
12、手动Y/△降压起动
13、接触器控制Y/△降压起动
14、时间继电器控制Y/△降压起动
15、QX3-13型Y/△自动起动控制线路
16、半波整流能耗制动控制线路
17、全波整流能耗制动控制线路
18、C620车床电气控制线路
19、手动降压起动
20、单相运行反接制动控制线路
21、电动葫芦电气控制线路
22、C6163车床电气控制线路
23、控制电路联锁控制线路
24、主电路联锁控制线路
(二)PLC综合训练部分
1、PLC控制三相异步电动机自锁正转控制
2、PLC控制三相异步电动机正反转控制
3、PLC控制三相异步电动机Y/△启动控制
4、PLC控制三相异步电动机降压启动控制
5、PLC控制三相异步电动机能耗制动控制
6、PLC控制C620车床电气控制线路
7、PLC控制C6163车床电气控制线路
8、PLC控制电动葫芦电气控制线路
五、配置表
序号 |
名 称 |
每台数量 |
单位 |
备 注 |
1 |
控制屏 |
1 |
套 |
|
2 |
实训桌 |
1 |
张 |
|
3 |
学生凳 |
2 |
张 |
|
4 |
器材配备 |
1 |
套 |
见表一 |
表一
序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
1 |
DW-71 电力拖动培训组件(一) |
1 |
套 |
2 |
DW-72 电力拖动培训组件(二) |
1 |
套 |
3 |
DW-73 电力拖动培训组件(三) |
1 |
套 |
4 |
PLC主机及转换器培训组件(三菱FX3U-48MR) |
1 |
套 |
6 |
SC-09编程通讯电缆 |
1 |
根 |
7 |
仿真软件 |
1 |
套 |
8 |
工控组态软件 |
1 |
套 |
9 |
三相异步电动机 380V Y/△接法,带离心开关 |
2 |
台 |
11 |
特制安全导线 |
20 |
根 |
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